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脱硫泵冲刷磨损的修复实用

2019-11-01

湿法脱硫工艺中,脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题,企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命,这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研发和实验过程中。

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基于上述所述,索雷碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效,修复后的使用寿命是新泵的1-2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。修复脱硫泵冲刷磨损最重要的因素是必须严格按照索雷工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。

脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范

一、施工条件

1. 施工时基材表面温度必须大于露点温度 3℃,相对湿度必须低于 60%,避免金属表面出现水膜;

2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时,索雷材料的固化时间会加速;冬季温度低时,材料的固化时间会显著减慢,所以请妥善处理操作的环境温度。

二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理

1. 根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廓尺寸;

2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋,对缺损部位进行骨架焊接。

三、脱硫泵修复部位表面处理

正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的:

1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度,增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力;

2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份,保证涂层的粘接力。

(一)喷砂处理

1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质,必须安装油水分离器;

2. 对于不需要涂层的区域,必须在喷砂前,用遮挡物对这些区域做适当的保护;

3. 喷砂应采用优质棕刚玉,喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度,即Sa3 级别。

(二)表面清洗

1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物;

2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫,使丙酮或清洗剂挥发干净。

四、施工

1. 严格按照的比例混合,混合后充分搅拌均匀,具体调和比例及固化时间参照产品数据表;

2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后,请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。

五、材料施工

1. 严格按照比例混合,至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表;

2. 混合的时间需 3 分钟以上,至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中;

3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完,否则材料将变硬,不利于施工;

4. 采用塑料刮板,将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面,并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);

5. 在涂层初固前,使用刮板将涂层表面修刮平整;

6. 空间狭小区域,可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面;

7. 气温较低时,可以将主剂预加热到35℃,以降低粘度方便充分混合搅拌。

六、打磨修整

1. 待材料完全固化后,采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨,并去除毛刺;

2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位,可采用电动磨头,进行修整。

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