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脱硫浆液泵磨损的解决办法

2019-11-07

对于脱硫浆液泵,磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。

吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。

采取以下措施可提高脱硫浆液泵的使用寿命。

①合理选型,工作点在80 %~110%的流量。

②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比,脱硫浆液泵应尽可能降低转速(大多数为300--600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高,因而需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般脱硫浆液泵外缘速度限制在18~25m/s,以防橡胶的剥离,相应脱硫浆液泵的转速为400—600r/min,最 大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27 m/s. 电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高,但可靠、效率高、不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。

③选取耐磨耐腐蚀性能好的材料,及时进行修复可以大幅度提高泵的使用周期。

RJ设备专用修复剂

提高脱硫浆液泵耐磨防腐材料的选用:

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0设备专用修复材料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0设备专用修复材料

3.RJ-C-100设备专用修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强汽蚀,适用于设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

1、RJ系列设备专用修复材料使用注意事项

①严格按照RJ设备专修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 RJ设备专用修复材料使用顺序:

①先预热已喷砂的设备,再将RJ-YHL-C-1.0-2.0设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备大部分磨损较轻的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

② RJ-YHG-C-1.0-2.0设备专用修复材料按比例混合,搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

③在材料初固前,使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

④初固后,将RJ-C-100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整;

⑤气温较低时,可以将RJ-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌;

⑥加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

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3、研磨验收:

1、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

2、验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

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